Ինչպես ընտրել ճիշտ բլոկ պատրաստող մեքենա ձեր գործարանի համար

Իդեալական բլոկ պատրաստող մեքենայի ընտրությունը ձեր գործարանի արտադրողականության, ծախսերի արդյունավետության և երկարաժամկետ շահութաբերության համար ամենակարևոր որոշումն է: Բետոնի մեքենաշինության ոլորտում ավելի քան երկու տասնամյակ փորձառությամբ մեր թիմը Quangong Machinery Co., Ltd.-ում ականատես է եղել, թե ինչպես ճիշտ մեքենան կարող է փոքր գործառնությունը վերածել տարածաշրջանային առաջատարի, մինչդեռ սխալ ընտրությունը հանգեցնում է կրկնվող խափանումների և կապիտալի վատնման: Այս ուղեցույցը բխում է իրական աշխարհի գործարանային աուդիտներից և ինժեներական տվյալներից՝ օգնելու ձեզ նավարկելու կարողությունների պլանավորումը, կաղապարների կոնֆիգուրացիաները, հիդրավլիկ համակարգերը և ավտոմատացման մակարդակները՝ հարմարեցված ձեր տեղական ընդհանուր պայմաններին:

Մեր գործարանում մենք փորձարկել ենք տասնյակ կոնֆիգուրացիաներ չորս մայրցամաքներում: Մենք գիտենք, որ մեքենան, որը գերազանցում է բարձր խոնավությամբ ափամերձ գոտիներում, կարող է պայքարել չոր, բարձր բարձրության վրա գտնվող շրջաններում: Հետևաբար, այս հոդվածը չի ներկայացնում միայն տեխնիկական բնութագրերը: Այն սովորեցնում է ձեզ որոշումների շրջանակ՝ հիմնված ձեր յուրահատուկ հումքի, ցանկալի բլոկների տեսակների և էներգիայի սահմանափակումների վրա: Վերջում հստակ կիմանաք, թե որն էQGM բլոկների պատրաստման մեքենահամապատասխանում է ձեր արտադրության թիրախներին և ինչպես խուսափել գնման հինգ ամենաթանկ սխալներից: Եկեք սկսենք քարտեզագրելով գնահատման հիմնական չափանիշները:

Բովանդակություն

• 1. Ո՞ր գործոններն են որոշում իմ գործարանի ճիշտ բլոկ մեքենայի հզորությունը:
• 2. Ինչպե՞ս գնահատել հիդրավլիկ համակարգը և վիբրացիոն տեխնոլոգիան:
• 3. Ինչու՞ է կաղապարի ձևավորումը և փոփոխության արագությունը ազդում իմ հիմնական գծի վրա:
• 4. Ավտոմատացման ո՞ր մակարդակն է համապատասխանում իմ տեղական աշխատաշուկային:
• 5. Ինչպե՞ս հաշվարկել սեփականության ընդհանուր արժեքը՝ ներառյալ էներգիան և պահեստամասերը:
• Եզրակացություն. Ձեր վերջնական որոշումը կայացնելը
• Հաճախակի տրվող հարցեր (ՀՏՀ)

1. Ո՞ր գործոններն են որոշում իմ գործարանի ճիշտ բլոկ մեքենայի հզորությունը:

Հզորությունը միայն այն չէ, թե մեքենան քանի բլոկ կարող է արտադրել ժամում: Այն ներառում է ցիկլի ժամանակ, ամրացման տարածություն և հերթափոխի ժամանակացույց: ժամըQuangong Machinery Co., Ltd., մենք միշտ սկսում ենք մի պարզ հարցից. Որքա՞ն է ձեր օրական պահանջվող արդյունքը պատրաստի պատի մակերեսի քառակուսի մետրով: Շատ գնորդներ կենտրոնանում են միայն մեքենայի ցիկլի ժամանակի վրա (օրինակ՝ 15 վայրկյան մեկ բլոկի համար), բայց անտեսում են կաղապարի օգտագործումը և ծղոտե ներքնակ վերադարձի լոգիստիկա: Միջին մասշտաբի գործարանի համար, որն ուղղված է 10,000-ից 15,000 ստանդարտ խոռոչ բլոկների (400x200x200 մմ) 8-ժամյա հերթափոխի համար, օպտիմալ է 1050x800 մմ ծղոտե ներքնակ և 25 վայրկյան ցիկլով մեքենա: Ավելի մեծ ծղոտե ներքնակներ (1400x1100 մմ) նվազեցնում են աշխատուժը բեռնաթափման համար, սակայն պահանջում են ավելի ուժեղ թրթռումային շարժիչներ:

Մեր ներքին արտադրության գրառումները ցույց են տալիս, որ մեքենայի հզորության համապատասխանությունը ձեր խառնիչի խմբաքանակի ծավալին կանխում է խցանումները: Օրինակ, եթե ձեր մոլորակային խառնիչը թողարկում է 1500 լիտր մեկ խմբաքանակի համար, իսկ ձեր բլոկային մեքենան սպառում է 200 լիտր մեկ ցիկլում, դուք կվնասեք ժամում 7 րոպե՝ սպասելով խառնիչին: Ստորև ներկայացված է մեր գործարանի ամենապահանջված հզորության մակարդակների մանրամասն համեմատությունը՝ օգտագործելով QGM Block Making Machine շարքը: Մենք դրանք փորձարկել ենք 22-ժամյա անընդմեջ վազքի ընթացքում տեղական թռչող մոխրի և մանրացված քարերի ագրեգատների միջոցով:

Գործարանի պլանավորման հիմնական հզորության պարամետրերը

• Ցիկլի ժամանակի կայունություն.Փնտրեք հիդրավլիկ փականներ servo հսկողությամբ, որպեսզի պահպանեն ցիկլի ժամանակը, նույնիսկ երբ ընդհանուր խոնավությունը տատանվում է:
• Պալետի արագացում.Շղթայով շարժվող ծղոտե ներքնակ սնուցող մեքենաները նվազեցնում են դատարկ ճանապարհորդության ժամանակը 40%-ով` համեմատած գլանափաթեթների տեսակների հետ:
• Բլոկի բարձրության ճշգրտությունը.Մեր թիրախը ±1 մմ է 5000 բլոկների վրա՝ շինարարության ընթացքում շաղախի թափոններից խուսափելու համար:
• Բուժման դարակների համատեղելիություն.Համոզվեք, որ մեքենայի արտանետման բարձրությունը համընկնում է ձեր գործող ամրացման դարակաշարի համակարգի հետ:

Մեր գործարանի տեսանկյունից QF600-ն առաջարկում է լավագույն հավասարակշռությունը նորաստեղծ ձեռնարկությունների մեծամասնության համար, քանի որ այն կարող է արտադրել ինչպես ստանդարտ բլոկներ, այնպես էլ միաձուլվող սալիկներ՝ կաղապարի պարզ փոփոխությամբ: Մենք օգնել ենք Հարավարևելյան Ասիայի ավելի քան 120 գործարանների հասնել ROI-ի 14 ամսվա ընթացքում՝ օգտագործելով այս հզորության մակարդակը: Հիշեք, որ ավելացրեք 30% բուֆերային հզորություն ապագա արտադրանքի գծերի համար, ինչպիսիք են եզրաքարերը կամ խոռոչի միջուկային սալերը: Վաճառքից հետո մեր տվյալները ցույց են տալիս, որ գործարանները, որոնք չափից ավելի են մեկ մոդելի մակարդակով, հինգ տարվա ընթացքում նվազեցնում են երկրորդ մեքենաների գնման հաճախականությունը 70%-ով:

2. Ինչպե՞ս գնահատել հիդրավլիկ համակարգը և վիբրացիոն տեխնոլոգիան:

Հիդրավլիկ համակարգը ցանկացած բլոկ պատրաստող մեքենայի սիրտն է: Վատ հիդրավլիկ դիզայնը հանգեցնում է անհամապատասխան խտացման, ճեղքված բլոկների և նավթի զանգվածային արտահոսքի: QGM-ում մենք առաջնահերթություն ենք տալիս փակ օղակի համամասնական հիդրավլիկին՝ ուժի հետադարձ կապի սենսորներով: Այս համակարգը ճշգրտում է սեղմման ուժը իրական ժամանակում՝ հիմնվելով ագրեգատային դիմադրության վրա: Ի հակադրություն, բաց հանգույցի համակարգերը օգտագործում են ֆիքսված ճնշում՝ առաջացնելով չափից ավելի խտացում, երբ ձեր ավազը թաց է կամ թերի սեղմում, երբ այն չոր է: Մեր գործարանը վերջին հինգ տարում փոխարինել է ավելի քան 200 բաց հանգույցով պոմպեր հաճախորդների համար, ովքեր սկզբում փորձել են խնայել ծախսերը:

Վիբրացիոն տեխնոլոգիան նույնքան կարևոր է: Երկու լիսեռի էքսցենտրիկ վիբրատորները, որոնք տեղադրված են անմիջապես կաղապարի սեղանի տակ, ապահովում են լավագույն արագացումը (ավելի քան 5 գ): Խուսափեք այն մեքենաներից, որոնք օգտագործում են գոտիով շարժվող թրթռիչներ, քանի որ գոտիները ձգվում են 300 ժամ հետո և նվազեցնում սեղմումը 25%-ով: Մեկ այլ ասպեկտ, որը հաճախ անտեսվում է, թրթռման հաճախականության միջակայքն է: Մայթ քարերի նման խիտ բլոկների համար ձեզ հարկավոր է 4500-5000 VPM (թրթռումներ րոպեում): Թեթև գազավորված բլոկների համար 2800-3200 VPM կանխում է վնասը: QGM Block Making Machine գիծը օգտագործում է հաճախականության ինվերտորներ, որոնք թույլ են տալիս անցնել երեք նախադրյալների միջև 10 վայրկյանից պակաս ժամանակում, որոնք հաստատված են մեր գործարանային փորձարկումներում կրաքարով և վերամշակված բետոնի ագրեգատներով:

Հիդրավլիկ և թրթռումային ստուգաթերթ ձեր գործարան այցելության համար

• Ստուգեք, արդյոք հիդրավլիկ բաքն ունի մագնիսական զտիչ և 10 մկմ վերադարձի ֆիլտր: Մեր գործարանն օգտագործում է դրանք նավթի կյանքը 8000 ժամ երկարացնելու համար:
• Հարցրեք թրթռման առանցքակալների տեսակը՝ SKF կամ FAG կոնաձև հոլովակ առանցքակալները 4 անգամ ավելի երկար են աշխատում, քան ստանդարտ գնդիկավոր առանցքակալները:
• Չափել աղմուկի մակարդակը լրիվ ծանրաբեռնվածության դեպքում: Հուսալի մեքենաները աշխատում են 85 դԲԱ-ի տակ 1 մետր հեռավորությունից:
• Ստուգեք կուտակիչի բանկի չափը: 25 լիտրանոց կուտակիչը պահպանում է սեղմման ուժը հոսանքի իջեցման ժամանակ:

Մեր գործարանը փաստագրել է, որ արդյունաբերական կարգի կոնֆիգուրացիայի օգտագործումը նվազեցնում է տարեկան պարապուրդը 18 օրից մինչև տարեկան ընդամենը 3 օր: Մենք խստորեն խորհուրդ ենք տալիս տեղում նավթի վերլուծության փաթեթներ: Սովորական 8-ժամյա հերթափոխի դեպքում հիդրավլիկ յուղը չպետք է գերազանցի 55°C: Ամեն ինչ, որը վեր է, քայքայում է կնիքները և նվազեցնում սեղմող ուժի հետևողականությունը: QGM Block Making Machine-ի միջոցով դուք ստանում եք իրական ժամանակի ջերմաստիճանի մոնիտորինգ PLC էկրանի միջոցով, և մեր հեռակառավարման աջակցման թիմը կարող է ձեզ զգուշացնել աննորմալ միտումների մասին՝ նախքան խափանումը:

3. Ինչու՞ է կաղապարի ձևավորումը և փոփոխության արագությունը ազդում իմ հիմնական գծի վրա:

Կաղապարի ձևավորումն ուղղակիորեն ազդում է բլոկի ամրության, մակերեսի հարդարման և արտադրության ճկունության վրա: Շատ գործարանատերեր կենտրոնանում են բացառապես մեքենայի գնի վրա, բայց մոռանում են, որ կաղապարները մաշվում են յուրաքանչյուր 80,000-ից 120,000 ցիկլը: Quangong Machinery Co., Ltd.-ում մենք կաղապարներ ենք արտադրում կարծրացած D2 պողպատից՝ խոռոչի պատերի քրոմապատմամբ: Սա նվազեցնում է շփումը և թույլ է տալիս ավելի հարթ ապամոնտաժել: Առանց կաղապարի համապատասխան երկրաչափության, ձեր բլոկները կարող են նեղանալ ներքևի մասում, ինչը նրանց անկայուն կդարձնի կուտակման ընթացքում: Մեր գործարանի որակի հսկողությունը երաշխավորում է, որ կաղապարի կոնը երբեք չի գերազանցում 0,5 աստիճանը մեկ կողմում:

Փոխանակման արագությունը թաքնված շահույթի սպանիչ է: Եթե ​​դատարկ բլոկից պինդ սալահատակի անցնելու համար ձեր թիմը տևում է 90 րոպե, դուք կորցնում եք ամենօրյա արտադրության 10%-ը: Լավագույն մեքենաներն օժտված են արագ կողպման սեղմման համակարգերով և նախապես դասավորված կաղապարների ուղեցույցներով: Մենք կրճատել ենք փոփոխման ժամանակը մինչև 15 րոպեից պակաս մեր QGM բլոկ պատրաստող մեքենայի վրա՝ օգտագործելով դիրքի սենսորներով կաղապարի հիդրավլիկ ամրացում: Բացի այդ, հաշվի առեք կաղապարի պահեստավորումը և նախնական տաքացումը: Սառը կաղապարները 15%-ով ավելացնում են ցիկլի ժամանակը, քանի որ բետոնն ավելի երկար է խստացնում: Մեր գործարանը խորհուրդ է տալիս ներդնել ձմեռային աշխատանքների համար կաղապարների սայլակների համակարգում և փոքր նախատաքացուցիչ կայանի (40-50°C):

Կաղապարների ընտրության ուղեցույց՝ հիմնված բլոկի տեսակի վրա

• Խոռոչ բլոկներ (2-3 բջիջ).Խցերում օգտագործեք 8-10 մմ պատի հաստությամբ կաղապարներ: Ավելի բարակ պատերը մերկացման ժամանակ կոտրվում են:
• Պինդ սալաքարեր (60-80 մմ բարձրություն).Փնտրեք կաղապարներ 2 աստիճան ձգվող անկյունով: Մեր գործարանն օգտագործում է լազերային կարծրացած եզրեր 1,2 միլիոն ցիկլերի համար:
• Եզրաքարեր / եզրաքարեր.Կաղապարներին անհրաժեշտ են ամրացված անկյուններ և կրում են թիթեղներ բաժանարարների գլուխների վրա:
• Փոխկապակցված բլոկներ.Ճշգրիտ կտրված բացեր (±0,2 մմ)՝ առանց ավելորդ մուրճերի կողպումն ապահովելու համար:

Մեր գործարանում գործում է խիստ կանոն. միշտ պատվիրեք ձեր մեքենայի հետ մաշվածության ափսեների և մերկապարկի գլխիկների պահեստային հավաքածու: Այս փոքր մասերն արժեն ավելի քիչ, քան 500 ԱՄՆ դոլար, բայց կարող են խնայել ամբողջ օրվա անգործությունը, երբ մաշված են: Նաև խորհուրդ ենք տալիս օգտագործել բորբոսից ազատող նյութեր, որոնք համատեղելի են ձեր խառնուրդի դիզայնի հետ: Օրինակ, նավթի վրա հիմնված նյութերը աշխատում են մանրացված ագրեգատի հետ, բայց առաջացնում են փոսեր գունավոր սալիկների վրա: Կաղապարների ավտոմատ ցողման համակարգով հագեցած QGM Block Making Machine-ի օգտագործումը ապահովում է միատեսակ կիրառություն և երկարացնում կաղապարի կյանքը մինչև 40%:

4. Ավտոմատացման ո՞ր մակարդակն է համապատասխանում իմ տեղական աշխատաշուկային:

Ավտոմատացման որոշումները պետք է արտացոլեն տեղական աշխատուժի ծախսերը, հմտությունների առկայությունը և էլեկտրաէներգիայի կայունությունը: Մեր գործարանը տեսել է, որ ամբողջովին ավտոմատ կայանները խափանում են լարման հաճախակի տատանումներով շրջաններում, մինչդեռ ձեռքով մեքենաները զարգանում են: Quangong Machinery Co., Ltd.-ում մենք ավտոմատացումը դասակարգում ենք երեք մակարդակների՝ մեխանիկական (ձեռքով կառավարվող հսկիչներ), կիսաավտոմատ (PLC՝ ձեռքով ծղոտե ներքնակով բեռնաթափումով) և ամբողջությամբ ավտոմատ (ռոբոտների կուտակում և բուժիչ հետևում): 15 պատրաստակամ, բայց ոչ հմուտ աշխատողներ ունեցող գործարանի համար կիսաավտոմատ QGM բլոկ պատրաստող մեքենան կենտրոնական PLC-ով և երեք օպերատորի կայաններով ապահովում է լավագույն արտադրողականությունը:

Ամբողջական ավտոմատացման համար պահանջվում են հմուտ էլեկտրիկներ և 400 Վ լարման հետևողական մատակարարում: Մենք վերջերս տեղադրեցինք լիովին ավտոմատ գիծ Դուբայում հաճախորդի համար, որը հասնում էր րոպեում 25 բլոկների, բայց նրանք նաև ներդրումներ կատարեցին լարման կարգավորիչի և երկու պահեստային գեներատորների մեջ: Որպես այլընտրանք, Նիգերիայում և Քենիայում մեր գործարանի նախագծերի համար մենք խորհուրդ ենք տալիս կիսաավտոմատ կոնֆիգուրացիա՝ թվային հաշվիչներով և կողպեք անվտանգության դարպասներով: Սա նվազեցնում է նյութական թափոնները 18%-ով՝ համեմատած ձեռքով աշխատող մեքենաների հետ՝ միաժամանակ ցածր պահելով կապիտալ ծախսերը: Հիմնական բանն այն է, որ ընտրել մեքենա, որը թույլ է տալիս ապագա ավտոմատացման հավելումներ, ինչպիսիք են կռունկը կամ խորանարդ ռոբոտը, առանց հիմնական շրջանակը փոխարինելու:

Աշխատանքն ընդդեմ ավտոմատացման Trade-off վերլուծություն

• Ձեռնարկ (2-3 աշխատող).Լավագույնը 5000 բլոկից ցածր օրական արտադրանքի համար: Ցածր սկզբնական արժեք, բայց բարձր թափոններ (մինչև 8% մերժված բլոկներ):
• Կիսավտոմեքենա (4-6 աշխատող).Մեր գործարանի ամենաշատ վաճառված մակարդակը: Օպերատորը վերահսկում է սեղմված, բայց ավտոմատ սնուցումը և թրթռումը: Մերժման մակարդակը 2%-ից ցածր է:
• Լիովին ավտոմատ (1-2 տեխնիկ).Պահանջվում է 24/7 էլեկտրաէներգիա և պատրաստված ինժեներներ։ Մերժումը 0,5%-ից ցածր և աշխատուժի ծախսերի կրճատումը 80%-ով:

Մեր գործարանի 20-ամյա տվյալները ցույց են տալիս, որ կիսաավտոմատ օգտագործողները հասնում են 92% աշխատանքի միջին ժամանակի, մինչդեռ անկայուն ցանցերում ամբողջովին ավտոմատ օգտագործողները նվազում են մինչև 74%: Հետևաբար, մենք միշտ մատակարարում ենք UPS (անխափան սնուցման աղբյուր) PLC-ի և սենսորների համար նույնիսկ կիսաավտոմատ համակարգերում: QGM Block Making Machine-ի կառավարման ծրագրաշարը գրանցում է յուրաքանչյուր ցիկլ՝ օգնելով ձեզ պարզել, թե արդյոք կոնկրետ օպերատորը որակի շեղում է առաջացնում: Այս հետագծելիությունը անհնար է ձեռքով մեքենաների վրա: Վերապատրաստման համար մենք տրամադրում ենք տեղում մոդելավորման ծրագրակազմ. օպերատորները սովորում են վիրտուալ վահանակի վրա՝ նախքան իրական մեքենային դիպչելը:

5. Ինչպե՞ս հաշվարկել սեփականության ընդհանուր արժեքը՝ ներառյալ էներգիան և պահեստամասերը:

Սեփականության ընդհանուր արժեքը (TCO) հաճախ սխալ է հաշվարկվում գործարանների սեփականատերերի կողմից, ովքեր համեմատում են միայն գնման գները: Quangong Machinery Co., Ltd.-ում մենք մեր հաճախորդներին սովորեցնում ենք հինգ տարվա TCO բանաձև. Էներգիայի սպառումը կտրուկ տատանվում է. 55 կՎտ հզորությամբ շարժիչը, որն աշխատում է օրական 16 ժամ, արժե ամսական 26,400 կՎտժ: 0,12 ԱՄՆ դոլար/կՎտժ, այսինքն՝ ամսական 3168 ԱՄՆ դոլար միայն էլեկտրաէներգիայի դեպքում: 75 կՎտ հզորությամբ մեքենան կարող է ավելի շատ արտադրել, բայց կարող է տարեկան ավելացնել 8400 ԱՄՆ դոլար էներգիա: Մեր գործարանի էներգախնայողության համար օպտիմիզացված QGM բլոկների պատրաստման մեքենան օգտագործում է սերվոհիդրավլիկ պոմպեր, որոնք կրճատում են էլեկտրաէներգիայի օգտագործումը 38%-ով պարապ և ցածր ճնշման փուլերում:

Պահեստամասերի առկայությունը ևս մեկ թաքնված TCO գործոն է: Մենք պահպանում ենք բեռնափոխադրումների պահեստ չորս երկրներում՝ ապահովելով, որ կրելու պարագաները, ինչպիսիք են թավայի խառնիչի սայրերը և հիդրավլիկ ֆիլտրերը, առաքվում են 48 ժամվա ընթացքում: Հիմնվելով մեր գործարանի վերանորոգման մատյանների վրա՝ երկրորդ տարում անհրաժեշտ պահեստամասերի հնգյակն են՝ թրթռումային շարժիչի առանցքակալներ (յուրաքանչյուր 2500 ժամը մեկ), հիդրավլիկ գուլպաների հավաքածուներ (ամեն 3000 ժամը), սահմանային անջատիչներ, ռետինե քերիչի շեղբեր և կառավարման ռելեներ: Այս ապրանքների համար տարեկան բյուջե է կազմում մեքենայի գնի 8-10%-ը: Հաշվի առեք նաև դարակների ամրացման արժեքը. շատ գնորդներ մոռանում են, որ յուրաքանչյուր մեքենայի կարիք ունի 300-ից 500 ծղոտե ներքնակ, որոնցից յուրաքանչյուրն արժե 25-40 ԱՄՆ դոլար:

5-ամյա TCO-ի համեմատություն միջին տիրույթի գործարանի համար (14000 բլոկ/օր)

• Էժան մեքենա (35,000 ԱՄՆ դոլար).Ավելի բարձր էներգիա (62 կՎտժ/ցիկլ), պահեստամասեր 15% տարեկան, պարապուրդ 45 օր 5 տարվա ընթացքում: Ընդհանուր՝ ~112000 ԱՄՆ դոլար։
• Մեր գործարանը առաջարկել է QGM Block Making Machine (68,000 ԱՄՆ դոլար).Էներգիայի օպտիմիզացված (41 կՎտժ/ցիկլ), պահեստամասեր 6% տարեկան, պարապուրդ 6 օր 5 տարվա ընթացքում: Ընդհանուր՝ ~89000 ԱՄՆ դոլար։
• Պրեմիում ավտոմատ (120,000 ԱՄՆ դոլար):Շատ ցածր էներգիա (33 կՎտժ/ցիկլ), բայց բարձր որակավորում ունեցող աշխատուժ: Ընդհանուր՝ ~140,000 ԱՄՆ դոլար փոքր մասշտաբի համար:

Մեր գործարանը ներառում է TCO հաշվիչի աղյուսակ յուրաքանչյուր գնանշումով: Մենք բարձր խորհուրդ ենք տալիս մատակարարից խնդրել նավթի երաշխավորված առավելագույն սպառումը 1000 բլոկի համար: QGM Block Making Machine-ի համար մեր հավաստագրված թիվը 2,8 լիտր հիդրավլիկ յուղ է 1000 ստանդարտ բլոկից, ինչը 40%-ով պակաս է արդյունաբերության միջինից: Հարցրեք նաև վերակառուցման ծրագրերի մասին: Չորրորդ տարում մենք առաջարկում ենք ձեր թրթռային սարքի գործարանային վերանորոգում մեքենայի նոր գնի 12%-ով, երկարացնելով կյանքը ևս յոթ տարով:

Եզրակացություն. Ձեր վերջնական որոշումը կայացնելը

Բլոկ պատրաստող մեքենայի ճիշտ ընտրությունը պահանջում է հավասարակշռող հզորություն, հիդրավլիկ արդյունավետություն, կաղապարի ճկունություն, ավտոմատացման մակարդակ և ընդհանուր արժեքը հինգ տարվա ընթացքում: Մեր 20 տարիների ընթացքում Quangong Machinery Co., Ltd.-ում, մենք կատարելագործել ենք ընտրության գործընթացը երեք վերջնական փուլով. (1) Գործարկել 2000 բլոկի փորձարկումը՝ օգտագործելով ձեր տեղական ագրեգատները ցանկացած կարճ ցուցակում ընտրված մեքենայի վրա: (2) Ստուգեք պահեստամասերի առկայությունը ձեր տարածաշրջանում: (3) Հաշվեք TCO-ն՝ օգտագործելով վերը նշված մեր աղյուսակը: Մեր գործարանը մատակարարել է ավելի քան 3500 մեքենաներ ամբողջ աշխարհում, և մենք երաշխավորում ենք, որ QGM Block Making Machine շարքը գերազանցում է ընդհանուր այլընտրանքներին իրական աշխարհի փոշու և ջերմության պայմաններում:

Մի թողեք ձեր գործարանի շահութաբերությունը գուշակությունների վրա:Կապվեք մեր թիմի հետ Quangong Machinery Co., Ltd.-ում այսօրպահանջել անհատականացված հզորության մոդելավորում և մանրամասն TCO-ի կանխատեսում՝ հիմնված ձեր տեղական նյութական ծախսերի և էներգիայի սակագների վրա: Մենք ձեզ կուղարկենք մեր 68 կետից բաղկացած գործարանի ընդունման թեստի ստուգաթերթի տպագիր պատճենը և մեր արտադրական հատակի տեսագրությունը: Լրացրեք արագ հարցման ձևը մեր կայքում կամ զանգահարեք մեր 24/7 ինժեներական թեժ գծին: Եկեք միասին կառուցենք ավելի արդյունավետ ապագա ձեր գործարանի համար:

Հաճախակի տրվող հարցեր (ՀՏՀ)

Ո՞րն է գործարանային նվազագույն տարածքը, որն անհրաժեշտ է QGM Block Making Machine կիսաավտոմատ գծի համար:

Ստանդարտ կիսաավտոմատ կոնֆիգուրացիայի համար հումքի վազով, խառնիչով, բլոկի մեքենայով և 5 օրվա արտադրության համար ամրացման տարածքով, մեր գործարանը խորհուրդ է տալիս նվազագույն ծածկված տարածքը 450 քառակուսի մետր (30 մ x 15 մ) գումարած 800 քառակուսի մետր բաց բակ՝ չորացած բլոկների կուտակման համար: QGM բլոկների պատրաստման մեքենան ինքնին զբաղեցնում է մոտավորապես 10 մ x 4 մ, բայց ծղոտե ներքնակների շրջանառության համար ձեզ անհրաժեշտ է լրացուցիչ 6 մ, իսկ կառավարման սենյակի և պահեստամասերի պահեստավորման համար՝ 8 մ: Ռոբոտային շարվածքով լիովին ավտոմատ գծի համար ավելացրեք ծածկված տարածքը մինչև 750 քառակուսի մետր: Միշտ ավելացրեք 20% ավելի տարածք ապագա ընդլայնման համար: Մենք տրամադրում ենք անվճար դասավորության CAD գծագրեր ըստ ցանկության:

Որքա՞ն հաճախ պետք է փոխարինեմ հիդրավլիկ յուղը իմ բլոկ պատրաստող մեքենայի մեջ:

Ելնելով մեր գործարանի կանխարգելիչ սպասարկման ժամանակացույցից՝ փոխարինեք հիդրավլիկ յուղը յուրաքանչյուր 2000 աշխատանքային ժամում կամ տարեկան, որն առաջինը լինի: Օգտագործեք ISO VG 46 հակամաշվածության հիդրավլիկ յուղ՝ նվազագույն մածուցիկության ինդեքսով 95: Այնուամենայնիվ, մենք խստորեն խորհուրդ ենք տալիս նավթի նմուշառում կատարել 1000 ժամը մեկ: Եթե ​​մասնիկների քանակը գերազանցում է ISO 4406 կոդը 19/17/14, փոխեք յուղը անմիջապես՝ անկախ ժամերից: QGM Block Making Machine-ի համար նավթի բաքն ունի ներկառուցված օֆլայն ֆիլտրման օղակ, որը մենք ակտիվացնում ենք պարապ գիշերների ժամանակ՝ երկարացնելով նավթի կյանքը մինչև 3000 ժամ մաքուր պայմաններում: Երբեք մի խառնեք տարբեր ապրանքանիշերի յուղեր, քանի որ հավելումների անհամատեղելիությունը տիղմ է ստեղծում, որը արգելափակում է սերվո փականները:

Կարո՞ղ եմ արտադրել ինչպես բետոնե բլոկներ, այնպես էլ թռչող մոխրի աղյուսներ նույն QGM բլոկների պատրաստման մեքենայի վրա:

Այո, բացարձակապես։ Մեր գործարանը նախագծում է QGM Block Making Machine ունիվերսալ կաղապարի ադապտեր և փոփոխական սեղմման ճնշում 15 ՄՊա-ից մինչև 30 ՄՊա: Բետոնե բլոկների համար (ագրեգատի հիման վրա) օգտագործեք ավելի ցածր թրթռման հաճախականություն (3200 VPM) և ավելի բարձր ճնշում (25 ՄՊա): Թռչող մոխրի աղյուսների համար (15-20% ցեմենտով) նվազեցրեք ճնշումը մինչև 18 ՄՊա, բայց ավելացրեք թրթռումը մինչև 4000 VPM՝ բարակ մասնիկների խտացումը բարելավելու համար: Հիմնական բանը խառնիչ միավորը մանրակրկիտ մաքրելն է նյութի անջատիչների միջև, քանի որ մնացորդային մոխիրը թուլացնում է բետոնե բլոկները: Մենք առաջարկում ենք արագ մաքրվող խառնման համակարգ ռետինե երեսպատված թմբուկներով և ջրի ցողման վարդակներով, որը նվազեցնում է խաչաձեւ աղտոտման մաքրման ժամանակը մինչև 20 րոպե:

Ո՞րն է ավտոմատ կուտակման համակարգում ներդրումներ կատարելու բնորոշ վերադարձի ժամկետը:

Հիմնվելով մեր գործարանի կողմից 65 հաճախորդների ֆինանսական վերլուծության վրա՝ ավտոմատ կուտակման համակարգի (խորանարդաձև ռոբոտ և ծղոտե ներքնակ մշակող) վերադարձման ժամկետը տատանվում է 18-ից մինչև 30 ամիս: Այս հաշվարկը ենթադրում է, որ կիսաավտոմեքենան արդեն տեղադրված է: Ավտոշարասյունը վերացնում է չորս մեխանիկական աշխատողներին մեկ հերթափոխում և նվազեցնում է բլոկների կոտրումը ձեռքով հավաքման ժամանակ 3,5%-ից մինչև 0,8%: Օրական 15,000 բլոկ արտադրող գործարանի համար մեկ բլոկի համար 0,45 ԱՄՆ դոլարով (եկամուտ), կոտրվածքի 2,7% կրճատումը խնայում է օրական 182 ԱՄՆ դոլար կամ տարեկան 66,000 ԱՄՆ դոլար: Տիպիկ ստեյքերային համակարգի տեղադրումն արժե 85,000-120,000 ԱՄՆ դոլար: Հետևաբար, այն շուկաներում, որտեղ աշխատուժի ծախսերը գերազանցում են 8 ԱՄՆ դոլարը մեկ աշխատանքային օրվա համար, վերադարձը տեղի է ունենում 24 ամսից պակաս ժամկետում: Մեր գործարանը յուրաքանչյուր հաճախորդի համար տրամադրում է հարմարեցված ROI հաշվիչ:

Ինչպե՞ս կարող եմ ավտոմատ կերպով չափավորել ջուր-ցեմենտ հարաբերակցությունը իմ բլոկային մեքենայի վրա:

QGM բլոկների պատրաստման մեքենա-ն ունի ինտեգրված խոնավության սենսոր խառնիչի մեջ, որը չափում է ընդհանուր խոնավությունը իրական ժամանակում: Կալիբրացիայի համար նախ կատարեք ձեռքով փորձարկում. չորացրեք ձեր ագրեգատները ջեռոցում 105°C ջերմաստիճանում 24 ժամ, այնուհետև խմբաքանակը խառնեք ցեմենտի կշռով ուղիղ 12% ջրի հետ: Ուշադրություն դարձրեք PLC էկրանի սենսորի ընթերցմանը (օրինակ՝ 145 միավոր): Այնուհետև ավելացրեք 2% հավելյալ ջուր և գրանցեք նոր ցուցանիշը (172 միավոր): PLC-ն օգտագործում է այս գծային ռեգրեսիան՝ յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար ջրի ավելացումը ավտոմատ կերպով կարգավորելու համար՝ պահպանելով անկումը ±5 մմ սահմաններում: Մեր գործարանը խորհուրդ է տալիս վերահաշվառել 200 ժամը մեկ կամ երբ փոխվում է համախառն աղբյուրը: Համակարգը նաև զգուշացնում է ձեզ, եթե չափված խոնավությունը գերազանցի 9%-ը, քանի որ դա ցույց է տալիս ձեր հումքի պաշարում անձրևի ազդեցությունը: Ծայրահեղ կլիմայական պայմանների համար մենք տրամադրում ենք տաքացվող սենսորային տարբերակ, որը կանխում է սառեցման սխալները: